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高頻焊管成型的方式優缺點匯總

來源:未知| 發布時間:2020-03-12| 瀏覽數:載入中...


????? 高頻焊管成型軋輥是焊管機組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術核心。高頻焊管成型需要經過5道基本工序: 邊緣彎曲—整體彎曲—閉口導入—擠壓焊接—定徑。在焊管行業內, 一般將高頻焊接前的3道工序稱為預成型。

1? 邊緣成型

????? 邊緣成型是成型工藝的第一步,其目的是將帶材邊緣部分彎曲到擠壓輥半徑的曲率。傳統工藝的邊緣成型采用單半徑成型, 現代工藝采用雙半徑成型,初期的雙半徑成型,只是單純的雙半徑向上彎曲,后來發展成為W成型, 這種成型方法中間部分的彎曲采用了反向凸起,使得邊緣彎曲更充分,且成型時孔型各處的線速度差較小。

邊緣成型一般采用實彎法。在冷彎成型中,實彎一般指帶材雙面受力彎曲,空彎則是單面受力彎曲。在邊緣成型中,實彎孔型有單半徑、多曲線和漸開線3種基本類型。

1.1? 單半徑實彎成型

單半徑實彎成型的孔型與帶材為線接觸封閉型,帶材被外力擠推進入孔型后彎曲成型。這種軋輥的孔型為單一曲率半徑,只能彎曲特定規格的曲率半徑,軋輥沒有共用性.

單半徑實彎成型的優點: 帶材對中導向好,不易偏離軋制中心;彎曲帶材受上下輥的成型力較大,彎曲充分,成型區彈復??;軋輥孔型曲線簡單,易加工。

缺點: 軋輥共用性差; 孔型上各處線速度差較大,易導致孔型和帶材表面擦傷;帶材進入型腔困難。

1.2? 多曲線實彎成型

多曲線實彎成型的孔型與帶材為線接觸封閉型,不過上下輥孔型變為了多段不同曲率半徑的曲線,成型時用其中一段曲線(較傳統實彎的成型線要短),軋輥有一定的共用性。多曲線成型機架上部應采用可旋轉式結構,通過調整角度來選擇需要的成型曲率;下輥一般為平輥,通過調整輥片中心距來與上輥孔型曲線對應.多曲線實彎成型的優點: 軋輥有一定范圍的共用性;調整較為方便;孔型與帶材接觸面小,表面不易擦傷。

缺點: 孔型曲線較復雜,加工較難;機架結構較為復雜;帶材中心易偏離軋制中心,成型彈復較大。





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